Forbehandling med høj-temperatur: Kampen før påfyldning
Den varme-påfyldningsproces begynder med streng forvarmning af både materialet og beholderen. Påfyldningsmaskinen sender først den tomme flaske ind i en damptunnel ved 85-95 grader i 10-15 sekunder til sterilisering, mens materialet holdes ved 88-93 grader i en isoleret tank for at opretholde flydende. Denne fase er som at 'varme maden op', eliminere potentielle mikrobielle risici og forhindre beholderdeformation forårsaget af efterfølgende temperaturforskelle.
Dynamisk fyldning: Millimeter-Level Temperature Game
Termostatisk transport: Når materialet passerer gennem 316 rustfri stålrør, opretholder en ydre dampkappe temperaturudsving på mindre end eller lig med 1 grad.
Kvantitativ påfyldning: Elektroniske flowmålere kontrollerer fejlen inden for ±0,5 ml, og påfyldningsdysen er 3 cm væk fra flaskemundingen for at reducere oxidation.
Affaldsgasgenvinding: En udstødningsanordning fjerner straks varm damp fra flasken for at forhindre, at dråbesprøjt påvirker forseglingen.
Umiddelbart efter påfyldning begynder en afkølingsproces i tre-trin: For det første afbalancerer en 5- minutters spray med 60 grader varmt vand det indre og ydre tryk; derefter former et 25 graders kold luftcirkulationssystem flasken; endelig sænker et isvandsbad hurtigt temperaturen til 4 grader. Denne gradientafkølingsmetode reducerer energiforbruget med 30 % sammenlignet med direkte køling og undgår også fænomenet med glasflasker 'kold eksplosion'.
